傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱輥存在著油泄漏、溫度不均、維護(hù)不便、能耗高，傳統(tǒng)電阻絲加熱存在加溫慢，容易壞，耗電量大等缺點(diǎn)。

解決方案：潤(rùn)之能電磁加熱輥

相比傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱潤(rùn)之能電磁加熱輥擁有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：

1.可在350℃的溫度穩(wěn)定工作，突破了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對(duì)溫度的要求，無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復(fù)合都可輕松完成；因其結(jié)構(gòu)的特性和優(yōu)異的性能，可使輥筒在工作時(shí)保持輥面的溫度精確控制在±1℃以內(nèi)，更可根據(jù)特殊工藝的需求分區(qū)段的控制溫度變化曲線和梯度，保證材料品質(zhì)，減少溫度變化帶來的廢品產(chǎn)生，提升成品率；
2.低能耗少維護(hù)，節(jié)能效果顯著。相對(duì)比傳統(tǒng)的油溫機(jī)，電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多，摒棄了復(fù)雜的加熱設(shè)備和管路設(shè)施，可大幅降低加熱用電能耗；
3.無污染真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。電磁加熱輥無需導(dǎo)熱油或蒸汽等傳熱介質(zhì)，徹底杜絕了介質(zhì)泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正地實(shí)現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)。

潤(rùn)之能電磁加熱輥應(yīng)用范圍：

一、造紙壓光、烘干：用于特種紙等材料的烘干及拉伸定型。在傳統(tǒng)的造紙工藝中，使用的多是蒸汽或油加熱的壓光輥，由于其采用的是低溫、高壓的加工技術(shù)，一直以來無法克服紙張強(qiáng)度低的難題。電磁加熱輥采用專利技術(shù)設(shè)計(jì)，可精確調(diào)節(jié)加熱溫度，表面溫度可控制在±1℃以內(nèi)，徹底告別蒸汽、導(dǎo)熱油加熱輥的高能耗、泄漏污染和安全隱患，同時(shí)，可以改變傳統(tǒng)壓光工藝導(dǎo)致的紙張強(qiáng)度不夠等系列質(zhì)量問題。

二、薄膜復(fù)合：液晶板、鋁塑復(fù)合板、桶裝食品容器、食品包裝、電子產(chǎn)品材料（打印機(jī)線路板、導(dǎo)線架）、塑料大棚等農(nóng)業(yè)、工業(yè)用材料、洗衣機(jī)、冰箱、汽車內(nèi)飾材料。在復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)復(fù)合材料和粘合劑的特點(diǎn)而進(jìn)行精確的控制溫度。電磁加熱輥可以在很大的溫度范圍內(nèi)，使輥體表面溫度的溫差保持在±1℃以內(nèi)，可使聚酯、聚乙烯、聚丙烯等材料與鋁箔、紙、鐵板等異種材料完美粘合，從而造出各種各樣的復(fù)合材料。

三、橡塑壓延：紡織物的貼膠與擦膠、塑膠料的壓片及壓型、多層膠片的貼合、鋼絲簾布的貼膠。在塑料、橡膠制品生產(chǎn)過程中，大多數(shù)塑膠料的壓延溫度在160-220℃之間。采用電磁加熱的壓延輥能有效避免導(dǎo)熱油升溫速度慢、導(dǎo)熱油泄漏帶來的環(huán)境惡化和火災(zāi)危險(xiǎn)，控溫滯后，能耗高等一系列問題。

四、非織造材料深加工：紙尿褲用非織布、汽車座椅用非織布、紡織品、聚乙烯板、其它各種用途的非織布。在泡沫塑料、紙尿褲、汽車內(nèi)飾材料等近年來應(yīng)用快速發(fā)展的非織布熱加工方面，電磁加熱輥筒以其優(yōu)異的性能發(fā)揮著越來越重要的作用。同時(shí)，電磁加熱輥在各類無紡布、紙張、橡膠等材料的復(fù)合、壓光工藝中，也有著廣泛的應(yīng)用

五、激光防偽鐳射模壓：用于激光防偽鐳射材料的熱壓紋。防偽材料，薄膜復(fù)合與轉(zhuǎn)移；模壓機(jī)，轉(zhuǎn)印，涂布，燙印等；高檔煙酒、化妝品包裝材料印刷。

六、化學(xué)合成纖維生產(chǎn)