原理介紹
金屬在磁場中,接收到高速磁場交變感應,產(chǎn)生無數(shù)小渦流而自身發(fā)熱,將注塑機料筒置于磁場之中,金屬料筒直接變成加熱介質(zhì),輔以隔熱層,從而達到節(jié)能,高效,工藝性好,壽命長,環(huán)境好等效果。
◆ 熱能轉(zhuǎn)化
感應加熱技術,可以將 95% 以上的電能轉(zhuǎn)換成熱能,同時不會將熱能散發(fā)到空氣中去,此外還將螺桿剪切熱,化學熱等能量有效的利用起來,三管齊下最大限度的節(jié)約能源。
◆ 降低環(huán)境溫度 --- 環(huán)境友好性
由于有隔熱層保護,線圈表面最高只有 65 度左右,操作者可以赤手放在隔熱層上,而不會燙傷和灼燒。按照散熱量來計算,每年可以節(jié)省 4 個月的空調(diào)制冷期,在空調(diào)能耗上還可以節(jié)省 35%左右電費,工作車間將告別夏季 50 度的室溫的酷暑,從而提高工人的工作舒適環(huán)境。
◆ 注塑工藝性好
由于加熱迅速,塑膠或其它被加熱材料,在下料段就可以達到充分的熔融狀態(tài),熔體質(zhì)量好,色母的分散,填料的分散,玻纖助劑等填充物能能充分的混合、攪拌、均勻分散,制件的物理性能,表面質(zhì)量更好更完美,
此外加熱沒有死角,可以降低注塑壓力,使注塑機的機械部分也有相對的節(jié)能效果,熔體質(zhì)量好,可以提高材料的流動性,和模速率,縮短注塑周期。
◆ 綜合優(yōu)勢
節(jié)電環(huán)保
提高生產(chǎn)效率:由于加熱迅速,加快了預熱周期(為傳統(tǒng)加熱方式的時間的 40% ),使其更 快的進入生產(chǎn)狀態(tài)
由于產(chǎn)品的均一性更好,可提高產(chǎn)品質(zhì)量,由于能夠達到更精確的控溫,塑膠熔體更好的攪拌,分散,混合,熱啟動快 溫度變化平穩(wěn),加熱無死角。對高溫材料( PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料)其加熱優(yōu)勢更加明顯。
● 節(jié)電
40-75%
● 提高生產(chǎn)量
加熱更快,提高熔融速度,減少加熱距離,消除加熱限制的瓶頸
熱啟動更快
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品均一性更好
更精確的溫控
塑膠熔體可以得到更好的攪拌分散混合
熱啟動快,溫度變化平滑
加熱無死角
● 加工高溫材料優(yōu)勢更明顯
熔溫超過 350 度的塑膠
● 環(huán)境友好性
表面溫度低,不會灼傷操作或維修者
● 壽命超長
減少更換配件費用,減少更換配件的時間成本
●原接觸式熱傳遞加熱(傳導式)
耗電的 30-70% 轉(zhuǎn)化為工作熱能
加熱必須通過接觸方式傳遞熱能
加熱及冷卻都有慣性現(xiàn)象產(chǎn)生,及升溫降溫都緩慢
加熱有死角,不能完全包裹在料筒外層
加熱圈損耗大,壽命短
●感應加熱 : 非接觸電磁感應加熱
耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能
線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上
只加熱料筒,而螺桿保持冷卻
消除加熱的慣性現(xiàn)象,升溫降溫迅速高效
加熱無死角,整體料筒均勻加熱
電磁線圈保持涼爽,因為壽命超長
不同塑膠的賣點
PP/PE--- 塑機噸位高,升溫緩慢,加熱圈體積大,散熱更快,能耗更高, 經(jīng)過感應加熱模塊改造后,可明顯降低加熱損失,并降低車間溫度。此 外, PP/PE 加工的擠出量大,感應加熱可以使塑膠熔體質(zhì)量更好, PP/PE中的色種,填料等,分散更均勻,帶來塑件質(zhì)量的提高和尺寸穩(wěn)定性更好。
ABS--- 節(jié)能最明顯,每擠出一公斤ABS 樹脂,折合能耗節(jié)約(對比傳統(tǒng)加熱圈)可達到 76% 。 ABS 多用于生產(chǎn)外殼類零件,對染色要求高,感應加熱可以減小螺桿對塑膠的剪切,色種不易析出,成品顏色穩(wěn)定性高,尺寸穩(wěn)定性高,大幅提高合格率。
PC--- 加工溫度高,在 300 度左右,因此加熱圈的溫度更高,極高的加熱圈溫度,帶來加熱圈的壽命加速衰竭損壞,因此帶來衍生的費用增加。更換為感應加熱后,升溫輕松,節(jié)電同時還使 PC 的熔融充分,降低熔體粘度,同時可減小注塑壓力,因此, PC 產(chǎn)品應力開裂現(xiàn)象會顯著改善。加溫均勻,避免局部過熱過冷,透明 PC 的變黃現(xiàn)象會明顯減少。
PPS 、 PSU 、 PEI 、 PEEK :加工溫度更高(超過 350 度),標準注塑機的加熱能力不足,帶來的加熱困難無法解決。高溫材料多含高比例的玻纖、填料等填充物,加熱困難導致熔體質(zhì)量差,填充物混合攪拌不均勻。因為,成品多出現(xiàn)機械性能不均一、表面浮纖、易脆裂等問題。更換感應加熱,上述問題可迎刃而解。
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