電磁感應加熱設備是所有被加熱工工件包括感應加熱的統稱，也涉及工業管道預熱后熱，蒸發鍍膜，所使用的感應加熱電源。下面為大家介紹電磁感應加熱設備原理、優缺點、分類等知識。

電磁感應加熱設備的工作原理：

利用交變的電流產生交變的磁場，使其中的金屬導體內部產生渦流，從而使金屬工件迅速發熱，因此一般情況是由加熱的效果，有頻率，電流，磁場共同決定。

電磁感應加熱設備的優點

1、加熱速度快，可以使工件在極短的時間內達到所需的溫度，甚至可以在1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數工件都無須氣體保護。

2、經過感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

3、加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

4、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。而且無須預熱。

5、電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡，等等。

電磁感應加熱設備的缺點：

任何產品都沒有十全十美的，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次需要投入的成本相對比較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。雖然存在一些缺點，但它的綜合指標好，優點明顯多于缺點。所以，感應式加熱是金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱，以及電爐加熱。

下面是對電磁感應加熱設備的工作原理一個知識補充

如何究竟感應加熱的工作？它有助于有電的原理的基本理解。當交變電流被施加到變壓器的初級，交變磁場被創建。根據法拉第定律，如果該變壓器次級位于磁場內，電流將被誘導。

在圖2所示的基本的感應加熱設置，固態射頻電源發送的交流電流通過電感器（通常是一個銅線圈），并且待加熱部件（工件）放置在電感器內。

電感器用作變壓器的初級和部分待加熱變成短路二次。當金屬部分被放置在電感器內，并進入磁場，循環渦流的部分內感應。

這些渦流流動對金屬，產生精確和局部熱而不部和電感器之間的任何直接接觸的電阻率。

該加熱發生兩磁性和非磁性零件，并且通常被稱為“焦耳效應”，指的焦耳第一定律-科學公式表達由通過導體傳遞電流產生的熱之間的關系。

當磁性部件通過感應器所產生內耗-其次，額外的熱量通過滯后磁性部件內產生。磁性材料自然提供到電感器中的快速變化的磁場的電阻。

這種阻力產生內耗從而產生熱量。

在加熱材料的過程中，因此存在電感和部件之間沒有接觸，也不會有任何的燃燒氣體。該材料被加熱可以位于從電源隔離的設置；浸沒在液體中，覆蓋隔離物質，在氣體環境，甚至在真空中。

電磁感應加熱設備分類

電磁感應加熱根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：中頻感應加熱，中頻感應加熱，低頻感應加熱，超高頻感應加熱。由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。

——中頻感應加熱

頻率范圍：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。

——高頻感應加熱

頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

——低頻感應加熱

頻率最低，頻率范圍：工頻(50HZ)至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm；。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。

——超高頻感應加熱

頻率相對最高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。