電磁感應加熱器效果怎么樣？這個是很多想節能又不敢用的客戶所關心的問題，下面我們就來分析下：

我們之前用的加熱方式不外呼就是這么幾種，油，柴，煤，電，天燃氣等一些原料。其中最為節能的就數電了，煤，氣，油的污染都特別的大，隨著國家對環境的日益重視，用電成為首選能源。

用電我們又分為很多種類，比如，電阻絲，紅外，電磁感應，等一些電熱產品，電阻絲是一種一般將電能轉化為內能的電氣元件。一般地說，溫度上升It寸金屬的阻照增加；碳元素、半導體或者電解液則相反。溫度上升時阻值減少。這樣，在一定溫度范圍內，我們可以認為溫度變化與阻值變化成線性關系，因而就能夠將溫度變化轉換為阻值的變化，以前大部分的加熱都是用電阻絲進行加熱，這種加熱方式熱效率不高，加熱物體靠的是導熱，浪費很多，而且加入速度不快，溫度也不會太高，唯一的好處就是便宜。

電磁感應加熱器（Electromagnetic induction heater）:基于電磁感應加熱原理制造出的加熱控制器。

電磁感應加熱來源于法拉第發現的電磁感應現象，即交變的電流在導體中產生感應電流，從而導致導體發熱。自從發現電流通過導線發生熱效應后，世界上便出現了很多從事研究制造電熱器的發明家。1890年，瑞典技術人員發明了第一臺感應熔煉爐——開槽式有芯爐；1893年，美國出現了電熨斗雛形；1909年，電灶的出現實現了從電能轉化為熱能的過程；1916年，美國人發明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐漸進入實用化階段。

隨著電磁感應加熱技術的成熟，應用范圍也越來越廣泛，那電磁感應加熱效果到底怎么樣呢？

我們就拿塑料行業，造粒機來舉例說明，

高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即具切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體表面產生感應渦流一種加熱方式。這種方式從根本上解決了電熱片、電熱圈等電阻式的，通過熱傳導方式加熱產生的熱效

注塑機電磁加熱節能改造是指把注塑機的電阻絲加熱部分替換為電磁加熱，老式的電阻式加熱非常耗電，也很容易壞，維修成本很高，也很影響生產，車間溫度也比較高，工人工作環境非常的惡劣，注塑機改我電磁加熱節能后相比電阻絲節約電能30%-60%，工作環境溫度也降到了常溫，后期基本無維修費用。

以一臺電熱功率10kw的注塑機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間12小時計算（一般注塑機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*12h=120kwh），月用電量（120kwh*30=3600kwh）；改造后的電磁感應加熱器（按最低節能率30%計算）：一天用電量（10kw*70%*12h=84kwh），月用電量（84kwh*30=2520kwh）；如電費為1元，則月節省電費為（3600kwh-2520kwh）*1元/kwh=1080元；若按300元/KW的改造收費，造成本為：300元/kw*10kw=3000元；成本回收周期：3000÷1080=2.77月；也就是說一般的機器半年多便可回收成本，普通的電磁感應加熱設備工作壽命至少是是三至五年，之后的幾年都是在產生回報。低成本投入高收入回報也便是如今很多企業喜愛電磁感應加熱器的主要原因。

電磁感應加熱器的應用，

        1、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機，橡膠用擠出機、電纜生產擠出機等、各種造粒機、硫化機；

        2、醫藥化工行業，如：醫療器械蒸汽消毒器、醫藥專用輸液袋、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等等；

        3、能源、食品行業，如：原油輸送管道的加熱；食品機械，如：炒貨機、茶葉加工設備等需要電加熱的設備；

        4、大功率商用電磁灶機芯、采用/商用采暖爐、各種蒸汽鍋爐；

        5、建材行業，如：燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、擠出聚苯乙烯發泡管材、PE纏繞膜機組；

        6、印刷設備里的干燥加熱；

        7、其它需要加熱的場所。

電磁感應加熱器的效果很明顯，第一節能省電，安全環保，使用方便智能，是加熱的不二之選。